Mit einem Gesamtvolumen von 2,2 Millionen Euro hat Selve im Jahr 2022 erneut in die Fertigung investiert. Am Standort Lüdenscheid hat das Unternehmen den Maschinenpark und Prüfkapazitäten ausgebaut, um künftigen Herausforderungen und Kundenanforderungen Rechnung zu tragen.
Nachdem bereits bis Ende 2021 ein neues Design der Antriebsfertigungslinien realisiert und inklusive erweitertem Maschinenpark reibungslos ins Laufen gebracht wurde, widmete sich Projektleiter Marc Solzbacher zuletzt mit einem interdisziplinären Selve-Team weiteren Prozessoptimierungen mit dem Ziel höherer Ausbringungsmengen. Die komplette Umstrukturierung der hochflexiblen Motorfertigung mit einer Kapazitätssteigerung von über 30 Prozent bildete den Grundstein – 2022 folgten darauf aufsetzend weitere Produktionsbereiche. Dabei galt es, ebenso hier im Rahmen des Projekts Selve Total alle Prozesse neu auszurichten und nachhaltig zu verbessern. In einem Zeitraum von nur zehn Monaten wurde vieles konzipiert, angepackt und bewegt. Das jüngste Invest umfasst neue Hightech-Spritzgießmaschinen, Montageautomaten sowie Prüfmaschinen im Wert von insgesamt über 2,2 Millionen Euro.
Kunststoffspritzguss ausgebaut
"Um unsere Abteilungen Kunststoffspritzguss und Montage zu erweitern, mussten wir zunächst den Platz dafür schaffen", sagt Solzbacher, der bei Selve für KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) und Lean-Management verantwortlich ist. Wo sich zuvor hunderte Stellplätze für Kunststoffgranulate sowie Tonnen an weiterem Lagermaterial befanden, entstanden im vergangenen Jahr neue Produktionsflächen. Das war ein gewichtiger wie kniffliger Kraftakt. Denn große Materialmengen wurden um- und ausgelagert, neue Konzepte und Abläufe für den aufgestockten Maschinenpark entwickelt, die Neuanlagen ins bisherige Hallenlayout integriert – und alle Schnittstellen aufeinander abgestimmt, um effiziente Fertigungsabläufe sicherzustellen. Auch diese erfolgreich umgesetzten Maßnahmen tragen dazu bei, sich für den weiteren Selve-Wachstumskurs optimal auszurichten – und dafür auf der bestehenden Fertigungsfläche mehr Maschinen und Anlagen zu integrieren.
So wurde die Kunststoffspritzerei, zu der bereits 26 Spritzgießmaschinen zählten, noch um zwei zusätzliche ergänzt. Im Einsatz ist nun die größte Anlage bei Selve: Sie produziert Kunststoffteile für den starren Wellenverbinder SecuFix. Nach Herstellung der Teile platziert ein Roboter automatisch die einzelnen Kettenbestandteile, die danach zu einer Kette verstiftet und im Anschluss auf weiteren Automaten endmontiert werden
Für diese Spritzgießmaschine investierte Selve den mit Abstand größten Einzelbetrag, sie schlug mit knapp 600.000 Euro zu Buche. Zusätzlich kam eine hohe fünfstellige Summe für eine neue Krananlage hinzu, die in zentimetergenauer Maßarbeit in einem Stück in die Halle eingebracht wurde. "Stetig steigende Bedarfe machen es erforderlich, dass wir SecuFix teilweise auf drei Anlagen und Werkzeugen parallel fertigen", ordnet Solzbacher die Beweggründe ein: "Die Zykluszeit liegt hier jetzt bei circa 30 Sekunden für jeweils zwei Ketten unterschiedlicher Längen." Durch die Neuanschaffung können fortan 50 Prozent mehr Teile pro Jahr hergestellt werden.
Zudem wurde die Kunststoffspritzerei um eine weitere Maschine nebst neuen Werkzeugen ergänzt, auf der in erster Linie Produkte für die Antriebsgetriebe gefertigt werden. "Auch damit steigern wir nochmals deutlich die Flexibilisierung und Kapazität", so der Projektleiter. Um die beiden neu angeschafften Spritzgießmaschinen nutzen zu können, musste auch die zentrale Granulatversorgung erweitert werden.
Neue Automaten sowie Prüfmaschinen
Aufgestockt wurde ebenso der Montagebereich: Hier hielt ein neuer Automat für den starren Wellenverbinder SecuFix Einzug, womit Selve eine weitere Automatisierungsstufe in der Fertigung implementiert habe. "Der moderne Federeinzugsautomat stellt die Basisversorgung mit Vorbaugruppen für die Verarbeitung auf weiteren Automaten in dieser Abteilung sicher", erläutert er. Neu erworben wurde ebenso ein nunmehr vierter Montageautomat für die Hochschiebesicherung SecuBlock, der als Backup-Anlage dient und zugleich eine Verdopplung der Stückzahlen pro Jahr ermöglicht.
Beim aktuellen Investitionsreigen von Selve stand ebenso der Ausbau der Qualitätskapazitäten im Fokus – speziell für den stark prosperierenden Antriebsbereich. Für die Motorfertigung wurde eine neue Prüfmaschine angeschafft, welche die acht Prüfstände zur 100-prozentigen Serienprüfung eines jeden Motors komplettiert. Und auch der Bereich Qualitätssicherung (QS) erhielt Zuwachs: Eine neue Universalprüfmaschine für produktionsbegleitende Qualitätstests der Antriebe ist seit Dezember in Betrieb. Das eigene QS-Prüfzentrum von Selve umfasst insgesamt rund 90 verschiedenste Prüfstände: Sie alle dienen der Sicherung der Qualität – sei es, um Neuentwicklungen oder Produktmodifikationen für Kunden zu testen, sei es zur Überprüfung der Dauerhaltbarkeit oder auch für Normtests und CE-Abnahmen. Durch Umstrukturierungen auf den vorherigen Lagerflächen wurde mehr Platz für den neuen Prüfstand und erweiterte Büroflächen für die Qualitätssicherung geschaffen. Gleiches gilt für den täglichen Wareneingang sowie Wareneingangsprüfungen.
Ganzheitlicher Prozessansatz
Höhere Flexibilität und Qualität sowie deutlich mehr Kapazitäten – das sind die drei Eckpfeiler, die bei der Umsetzung von Selve Total in der Fertigung im Fokus standen und stehen. Das vor mehr als drei Jahren initiierte und mittlerweile sehr groß gewordene Gesamtprojekt widmet sich neben der Produktion den Teilprojektbereichen Administration, Bestandsmanagement und Logistik. Es beleuchtet sämtliche Prozesse und Teilaspekte von der Bestellung des Kunden bis zur Anlieferung der Ware beim Kunden. Entlang der Wertschöpfungskette macht sich Selve fit für Herausforderungen von morgen, passt sich wandelnden Kundenbedürfnissen genauso an wie der ständigen Weiterentwicklung des eigenen Produktportfolios. Schritt für Schritt geht es so denn auch im Projekt weiter: Kontinuierlich werden zusätzliche Verbesserungspotenziale identifiziert und konkrete Maßnahmen auf den Weg gebracht.