Der Hersteller Reflexa verbesserte sein Verpackungssystem und schaffte sich ein halbautomatische Verpackungsanlage von Packsize an. Dadurch entstehen viele Vorteile sowohl für die Mitarbeiter, Reflexa selbst und seine Kunden.
Reflexa steht für Individualität und Flexibilität. Aber wie ist es beim Versand der maßgeschneiderten Produkte? Bisher kaufte und lagerte der Hersteller unterschiedliche Verpackungsmaterialien in vielen unterschiedlichen Größen ein. Zudem hatte der Fachhändler nach der Montage unterschiedlichen Müll durch zu große Standardverpackungen, unnötiges Füllmaterial, Klebeband, Klammern oder Holz. Auch die körperliche Belastung der Mitarbeiter im Versand durch die teils sehr großen und schweren Produkte wie Markisen war laut eigenen Aussagen eine enorme Herausforderung.
Verpackungen nach Maß
Nun macht Reflexa damit Schluss und setzt so ein deutliches Zeichen in Sachen Modernisierung, Effizienz, ergonomisches Arbeiten und Nachhaltigkeit mit transportsicheren Produktverpackungen. Mit der neuen halbautomatischen Anlage von Packsize lassen sich Verpackungen nach Maß für alle Produkte selbst produzieren, verkleben, etikettieren und für den Transport vorbereiten. Immer in der richtigen Größe und genau dann, wenn man sie benötigt. Dank zwei Verpackungslinien mit einer Länge von zirka 30 Meter für unterschiedliche Produktbereiche lassen sich parallel Umverpackungen produzieren sowie zeitgleich verpacken und für den Versand vorbereiten. Materialien wie Klammern oder Klebeband entfallen komplett und dank einer neuen Verschlusstechnik mit Schmelzkleber wird das Öffnen der Pakete für den Monteur einfacher und schneller, ganz ohne Verletzungsrisiko.
Körperliche Belastung reduzieren Dank neuer Hebetechnik
Besonders Reflexa Mitarbeiter profitieren von der neuen Anlage, denn durch besondere Hebetechniken ist hier ergonomisches und sicheres Arbeiten möglich. Laut Reflexa müssen nun keine schweren Produkte mehr manuell befördert werden. Optimierte Arbeitsflächen und ein spezielles Vakuum-Faltsystem an der Maschine schonen den Rücken jedes einzelnen Mitarbeiters. Außerdem lassen sich die Produkte an verschiedenen Stellen per Vakuumvorrichtung heben. Der Mitarbeiter an der Verpackungsmaschine muss das schwere Produkt nie selbst heben, sondern ein Förderband über die gesamte Länge der Maschine transportiert das verpackte Produkt eigenständig bis hin zum Verladen in den LKW.
Mehr Flexibilität beim Verpacken
Die Anlage fertigt nicht nur kleinste Verpackungen für Zubehörteile sondern auch übergroße Kartonagen für Markisen. Durch ein spezielles Verpackungsdesign lassen sich für größere Produkte besondere Karton-Inlays produzieren, die für mehr Transportsicherheit sorgen und vor Transportschäden schützen. Zudem ermöglichen integrierte Tragegriffe in den Verpackungskartons ein einfaches Handling von großen und schweren Produkten. Durch eine platzsparende Entsorgung erleichtert die neue Verpackung auch auf der Baustelle den Arbeitsalltag.
"Das ergonomische Verpacken sowie die Modernisierung und Digitalisierung der Prozesse bringen uns beim Versand einen großen Schritt voran. Wir sind außerdem auf einem guten Weg unsere Produkte sortenrein zu verpacken, also ohne Füllmaterial aus Plastik oder Umverpackungen aus Holz", sagt der Bereichsleiter für Materialwirtschaft Wolfgang Egenberger. "Mit der Packsize kommen wir diesem Ziel ein Stück näher und wollen uns hier auch in Zukunft weiterentwickeln."